盘式液压制动器的监测系统由温度检测电路、位移检测电路、显示电路和报警电路等部分组成。通过多路模拟开关选择热电偶，将测量的温度信号经MAX6675将模拟信号转换成数字信号，再到单片机C8051F02O的输入端；通过涡流传感器检测的位移信号到C8051F020的A/D转换的输入端，将电压信号转换成数字信号；通过单片机的处理用液晶显示，当温度和磨损量超标时报警电路发出声光报警，使工作人员可以及时更换摩擦片，图2为该系统的工作原理图。
系统工作原理图
摩擦片的磨损必须定期目测检查，如每次检查轮胎气压时同时检查摩擦片，或者每3个月检查一次。定期检查制动盘和摩擦片的磨损限度，当制动盘和摩擦片磨损到指定的最小厚度时，制动效能将下降，必须立即更换。当摩擦片烧焦或被油污染后，也必须立即更换。摩擦片必须以轴为单位更换，不能单片更换，且必须使用重汽指定厂家生产的摩擦片
摩擦片损坏
若是铆接摩擦片的铆钉头磨捧，或粘接摩擦片的资料失效，可使摩擦片掉落，那么在制动时金属之间就会直接触摸，转子会被金属粒子刮响。它们不光影响安全制动间隔，并且对转予面形成很大的损坏。为了消除上述毛病，首要大概替换新的摩擦片，然后对有损伤的转子面进行修正。
制动钳不对中
制动钳不对中时，制动盘能够被金属粒子刮响。在修补时对每个零件都要仔细查看，若发现有损坏或许磨损的零件，应及时替换。若是制动钳装置耳孔不平坦、严峻损伤以及导向面磨损，也大概进行替换。
制动钳和制动盘边沿上锈蚀和沾有泥污
在查看中如发现这些疑问，就要对有关部件进行清洁和除锈 要是锈蚀面现已影响制动钳和制动盘正常作业，就必须替换它们。
盘式液压制动器的方法和相关措施：
(1)经常保持主缸、轮缸及油管巾有充足的制动液，使空气无法进入液压系统。
(2)紧固油管接头及主缸和轮缸的固定螺钉。
(3)注意清除制动钳孽擦片和制动盘上的泥沙和污物，以减少摩擦片与制动盘的摩擦损耗，提高使用寿命。
清洁与检查盘式液压制动器的流程：
盘式制动盘必须保持清洁，骑乘摩托车后，应及时将制动盘擦拭干净。
摩托车每行驶6000km左右，应对制动盘的厚度进行检查。
当制动盘磨损后的厚度小于规定值(磨损量大于或等于1毫米)时，必须更换制动盘。
清洁与检查盘式液压制动器制动蹄片的技巧：
盘式制动器制动蹄片表面不允许黏附油脂或制动液。应定期检查制动衬片的厚度，当其厚度小于规定值(按型号而定，其最小极限厚度为4.5～8.2mm)时，应更换制动衬片。
电磁失效保护盘式制动器：
3SE；4SE；5SE；450SE；56SE；560SE；561SE；ST1SE；ST2SE
液压失效保护盘式制动器：
3SH；4SH；5SH；450SH；ST1SH；ST2SH；ST3SH；ST4SH；ST5SH；ST10SH；ST16SH；ST25SH；904SH；
ST40SH
气动失效保护盘式制动器：
3SP；4SP；5SP；450SP
液压直动盘式制动器：
ADH60；ADH90；ADH120；DADH75；DADH80；DADH90；DADH120；DADH195；DADH350
气动直动盘式制动器:
ADP60M；ADP61M；ADP62M
气动钳盘式制动器
CQPL12.7A-A；CQPL12.7A-B；CQPL12.7B；QPL12.7A-A；QPL12.7A-B；QPL12.7-A；QPL12.7-B；
QP30-D；QP25.4-D；CQP30-D；CQP25.4-D；PDA5；PDA10；PDB5；PDB10；PDB19；PDC5；PDC10
电磁钳盘式制动器：
DCPZ12.7-250；DCPZ12.7-300；DCPZ12.7-400
液压钳盘式制动器：
SB(YQP)50；SB(YQP)100；SB(YQP)160；SB(YQP)250；SB(YQP)315；SB(YQP)400；
SBD安全制动器：
SBD100-A；SBD125-A；SBD160-A；SBD200-A；SBD250-A；SBD-B；SBD160-B；SBD250-C；SBD365-C；SBD425-C；SBD80-B；SBD160-B；SBD250-C；SBD365-C；SBD425-C；SBD120-D；SBD240-D
